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鈑金加工的關鍵原因
鈑金加工避免磨具被箍住的方法:使用特殊的防箍緊型腔。
在生產加工中,經常保持切削鋒利,退磁。擴大空腔間隙。
選擇齒面傾斜的磨具,而不是齒面平坦的磨具。
模座快速損壞的關鍵原因是:磨具間隙小,通常建議磨具總間隙為原料厚度的20%~20%。
凹凸磨具對弱酸性不太好,包括模座、磨具導向件、數控沖床刀片精度不夠。
鈑金加工模座溫度過高,關鍵原因是同一磨具長期沖壓造成沖頭超溫。
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