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鈑金加工熔化極氣體保護焊
可采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。鈑金加工保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。
采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，比較大時ZnO的含量可達到70%左右。
在同樣的焊接規范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產生氣孔；對于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時，后續焊道的氣孔敏感性大于前一道。
保護氣體成分對接頭力學性能并沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。
鈑金加工中經常遇到鋁板加工，其中有個問題就是鋁板能不能用激光切割？答案是肯定的。
幾年前的激光切割機就能切割鋁板了，當時工人拿墨汁涂在鋁板上（據說是因為鋁板反光系數高，怕反射激光）再切割。另外，激光的參數很不好調，當時，只能切割厚度為1毫米的鋁板，積累經驗后，鋁板切口很光滑且沒有掛渣。
鈑金加工激光切割鋁板還要看激光發生器的功率，6000W的比較厚能切到16mm,4500W切到12mm,但加工費用高，因為是高反射材料，激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。
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