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精密鈑金加工工序與加工注意事項
精密鈑金加工工藝有以下幾點：落料-鉚接/折彎-點焊-組裝-包裝等工序。
1、下料：根據不同的圖紙，下料的方法也不同，主要有CNC沖床、激光切割等，下面我們來一一開始下料工序。
1）數控沖孔后，工件邊緣可能有較大的毛刺
2）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工
切割后，注意對邊角和毛刺進行必要的打磨，以利于折彎時定位，保證同批次產品尺寸一致。
2、下料完成后，進入下一道工序。不同的鈑金件有不同的鈑金加工工藝。工藝包括折彎、鉚接、點焊等。這些工藝。
1）壓鉚：根據螺柱的高度和大小選擇。對于模具，在使用壓力機時，確保螺柱表面必須與鈑金表面齊平。
2）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應厚度的折彎工具和折彎槽。
3）點焊：為了焊接牢固，在工件與工件的連接處應做凸焊，同時要保證焊接位置。
根據加工程序，有以下幾點需要注意： 1、凸包和要沖出模具的臺階差區域必須先加工，以免其他工序加工完后相互干擾，無法執行下一個處理。 2、折彎首先要確定折彎順序。總的規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。 3、點焊后，鈑金件表面會有焊痕，焊痕要用磨床加工。
3、工件在折彎、鉚接等工序完成后，必須進入組裝包裝工序。
根據組裝和包裝程序，請注意： 1、組裝前請戴上手套，以免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍吹干凈。 2、工件檢驗合格后，裝入專用包裝袋中，以保護工件。對于大批量，可定制特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，以保護鈑金件。
除了對鈑金件的生產工藝有嚴格要求外，精密鈑金加工還需要對每個鈑金件進行質量檢測。一是嚴格按圖紙要求控制鈑金件的尺寸，二是嚴格控制鈑金件的外觀質量。鈑金外觀不允許有任何劃痕（花）。廢物處理。這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，生產過程中是否存在不良操作習慣，生產過程中是否存在錯誤。
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