精密鈑金加工廠家數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等生產(chǎn)鈑金產(chǎn)品。可以直接從圖紙到產(chǎn)品無(wú)紙化生產(chǎn)。適用于小批量、多品種的柔性生產(chǎn)。鈑金支架功能非常強(qiáng)大，很多鈑金零件特征需要在建模模塊下實(shí)現(xiàn)比較繁瑣的操作步驟。簡(jiǎn)述鈑金自動(dòng)化加工中沖床自動(dòng)化的三個(gè)方面。

鑄造：是指將金屬加熱熔化，然后倒入模型中。適用于加工外觀復(fù)雜的零件。

鈑金加工廠的鑄造分類

砂型鑄造：成本低，批量小，可加工復(fù)雜形狀，但可能需要大量后加工步驟。

熔模鑄造/脫蠟鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和程度，也可以用來(lái)生產(chǎn)復(fù)雜的形狀。在加工成本相對(duì)較低的前提下，可以達(dá)到非常完美的外觀，適合大批量生產(chǎn)。

注塑法：用于加工誤差較大的復(fù)雜形狀。由于技術(shù)本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后無(wú)需后處理。但是低成本的優(yōu)勢(shì)只有在量產(chǎn)的情況下才能體現(xiàn)出來(lái)。

壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但是最終產(chǎn)品的成本比較低，誤差比較高?？捎糜谏a(chǎn)壁較薄的零件。

旋鑄法：加工小零件的理想方法，一般用于珠寶制作。橡膠模型可用于降低加工成本。

定向凝固：可以生產(chǎn)出非常堅(jiān)固的具有抗疲勞功能的高溫合金并澆注到模型中，然后通過嚴(yán)格控制的加熱和冷卻過程來(lái)消除細(xì)微的缺陷。

塑性成型加工：是指將成型的金屬在高溫下加熱再成型，是一種勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)。

塑料成型加工分類：

鑄造：在冷加工或高溫操作的條件下，通過打漿和捏合賦予金屬形狀是簡(jiǎn)單而古老的金屬形狀技術(shù)之一。鈑金支架功能非常強(qiáng)大，很多鈑金零件特征需要在建模模塊下實(shí)現(xiàn)比較繁瑣的操作步驟。

軋制：高溫金屬坯料通過一系列圓柱滾子，將金屬扎入模具以獲得預(yù)定形狀。

拉絲：使用一系列標(biāo)準(zhǔn)逐漸變小的拉絲模具將金屬條拉成細(xì)絲的技術(shù)。

捏合：一種連續(xù)加工具有相同橫截面形狀的實(shí)心或空心金屬型材的低成本技術(shù)，既可以高溫操作，也可以冷加工。數(shù)控鈑金加工全部或大部分使用數(shù)控設(shè)備，如數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等來(lái)生產(chǎn)鈑金產(chǎn)品。它可以實(shí)現(xiàn)較高的產(chǎn)品精度并減少開發(fā)時(shí)間?？梢灾苯訌膱D紙到產(chǎn)品無(wú)紙化生產(chǎn)。適用于小批量、多品種的柔性生產(chǎn)。

沖擊捏合：一種加工不需要煙囪錐度的中小型標(biāo)準(zhǔn)零件的技術(shù)。它易于生產(chǎn)，可以加工各種壁厚的零件。加工成本低。

粉末冶金：既可以加工黑色金屬部件，也可以加工有色金屬部件的技術(shù)。它包括混合合金粉末和將混合物壓入模具兩個(gè)基本過程。金屬顆粒通過高溫加熱燒結(jié)成型。該技術(shù)無(wú)需機(jī)械加工，原材料利用率可達(dá)97%。不同的金屬粉末可用于填充模具的不同部分。

固體成型加工

實(shí)心成型加工：是指所用材料為一些金屬條、片材等在常溫條件下可成型的實(shí)心形狀。歸因于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)。處理成本可以相對(duì)較低。實(shí)體成型加工的分類

旋壓：一種非常常見的加工方法，用于生產(chǎn)圓形對(duì)稱零件，如碟、杯和錐體。在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的金屬板在同時(shí)旋轉(zhuǎn)的固定車床上被推到靠近模型的位置，以獲得預(yù)設(shè)的外觀。該技術(shù)適用于各種批量方式的生產(chǎn)。

無(wú)切屑成型：用于加工方法的板材、棒材和管材的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)技術(shù)。

連續(xù)捆扎成型：將金屬片材在壓輥之間送入，獲得長(zhǎng)度連續(xù)、截面均勻的金屬形狀。類似于膝蓋