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1. 金屬片被壓碎了。壓傷的主要原因是材料表面的雜物，或刀具或刀輪內的雜物，或程序設置不合理，刀具間隙過大。
處理方法:加工前，操作人員應用氣槍或布將材料和工具表面的雜物清理干凈。下模與技師之間的間隙要根據板材的厚度進行合理調整和選擇。
2. 退磁。金屬板被刮傷了。操作人員在裝卸過程中有劃痕，這也可能是加工前模具內異物或材料本身造成的。
解決方法:有嚴重劃痕的來料將不能使用。因此，在國內加工前，一定要仔細檢查板材表面。同時，在裝料和毛刺磨削的過程中，鈑金件不能堆疊在一起進行拋光，工件放置要整齊、平整。每一層都要有合適的高度，這樣z可以防止泡沫層被隔離。鈑金零件的變形。主要問題是設備參數的調整。
不合理的低模間距會導致變形，因此樣品處理程序是關鍵。同時，鈑金的質量檢驗頻率必須很高，以保證加工后的鈑金精度與樣品完全一致。除了現金數控加工設備，精密鈑金加工工藝系統和專業團隊的完善和規范是非常必要的。
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