一、鈑金加工加工的熱處理和磨削鑿子!

工具柜制造材料，冷軋鋼工具柜，采用壓接工藝式焊接。鋼板的厚度和機柜的重量應足夠保證穩定性和承載能力。鑿子通常采用碳素工具T7或T8鍛造。邊緣經過淬火和回火處理。全廠鑿子170-200mm，可直接從市場上購買。有時候，根據工作的需要，我們還需要自己進行熱處理。在熱處理時，我們要把鑿子的切割部分弄粗，然后將約25mm深的鑿子插入爐內。它被加熱到750-780度和深紫紅色。它可以使淬火部分與非淬火部分之間的邊界不是很明顯，并減少連接處開裂的傾向。當鑿子不在水里的部分變黑時，就把它從水里拿出來。鑿子在磚石或砂布上快速擦拭，以去除表面氧化層或污垢，并從頂部回火多余的熱量。

這時要注意邊表面顏色隨溫度升高的變化:出水后由灰白色變為黃色，再由黃色變為紅色、紫色、藍色;當鑿子呈黃色時，將所有鑿子浸入水中冷卻。這個回火溫度稱為“黃火”;當鑿子呈藍色時，將整個鑿子浸入水中冷卻。這個回火溫度被稱為“藍火”。“黃火”硬度高于“藍火”，耐磨，但教脆易斷;“藍火”比較合適，所以多用。磨新鑿和磨鈍砂輪上的鑿。鑿的磨礪通常是在臺式磨床上完成的，磨床不僅可以被鉗工用來磨制鑿子、刮刀等磨削工具，還可以用于鉆頭等切削工具。臺式磨床由砂輪、電機、磨床座、支架和防護罩組成。由于砂輪質地易碎，工作速度高，用力不當會造成砂輪斷裂和人身事故。因此，在使用磨床進行磨削前，必須檢查砂輪是否有裂紋和破損，保護安全蓋是否完好。安裝砂輪時，砂輪必須達到動平衡，使砂輪旋轉時不振動。使用磨床時應嚴格遵守安全操作規則。

在磨削過程中，不允許磨削砂輪邊角上的工件。操作人員必須佩戴防護眼鏡，站在砂輪一側。不要站在砂輪旋轉方向上，以免砂輪損壞飛出。磨削時，用力不宜太猛，要上下平滑，左右移動磨削。嚴禁磨削有色金屬。一般支架與砂輪之間的距離應保持在3mm以內，否則容易出現磨件滾入的現象，甚至造成砂輪斷裂飛出。工作結束后，應及時切斷氣源和電源，并清理工作現場周邊區域。在砂輪上磨鑿時，先按下正確的鑿形，使刃口鋒利。因此，鑿的兩條邊的角度等于中心平面。兩邊表面的寬度和寬度相等且光滑;刀口應直而平。

打磨鑿子時，雙手握住鑿子，一只手在上，一只手在下，使切削刃在旋轉砂輪邊緣上向上傾斜，沿輪軸方向平穩來回移動。鑿子上的力不能太大。要控制好鑿子的方向和位置，保證鑿子的鋒利。為了保持切削刃的硬度，磨削時應經常浸泡在水冷卻中，以防止切削刃高溫退火。鑿子切削鋼材時，楔角一般為50-60度，硬質鋼材為60-70度，鑿子切削銅、鋁等有色金屬為30-50度。如果想要工具箱長久使用，一定要注意工具箱的鈑金加工，因為制造工藝是工具箱長久使用的重要環節!