在高精度工件彎曲過程中，必須考慮機床的撓度。受到彎曲機本身的結構,其工作范圍作為一個整體呈現一個小小的弧度,導致滑塊在水平方向上沒有統一的活動,記錄值之間有一定的差距,實際的位移,中間部分的值較大,導致在長度方向角的變化在彎曲加工,導致中間的角太大的問題,影響彎曲加工的準確性。上模上方應設置楔形結構，以補償偏轉造成的精度損失。在實際加工過程中，考慮到工件的材料和性質的差異，變形的程度是不同的。為了實現高精度的變形補償，需要進行多次試驗，獲得更好的補償形式，然后進行批量生產，以保證工件的加工精度。

在佛山鈑金加工過程中，將待加工板材視為一個均質體，物理性能和厚度相同。但實際上，板材的厚度和均勻性存在一定的差異，這影響了板材的彎曲精度。這一因素在間隙彎曲時更為明顯，會導致上滑塊的實際位移方向和行程方向偏移，從而產生一定的角度誤差。材料的不均勻性是影響工件彎曲精度的重要因素，導致彎曲加工回彈量的不確定性。針對這個問題，我們要從板材的選擇入手，盡量選擇材質均勻的優質板材作為工件彎曲加工的材料。同時要從鈑金的制造入手，借助先進的冶金和鍛造工藝來提高鈑金的質量，提高鈑金的整體均勻性。

眾所周知，板材具有剛性，鈑金加工機械作用退出后，會有一定幅度的反彈，導致彎曲角度低于設計值。為了解決這一問題，在鈑金加工時，必須進行“過度彎曲”，并留下一定的回彈。但由于材料非均質性和工件力的不確定性的影響，回彈量難以準確估計，呈無序離散分布，影響后續彎曲角度的精度。盡量選用材質均勻的優質板材作為工件折彎加工材料，提高板材的整體均勻性。在工件的設計中，人們主要是對工件的尺寸進行設計，在此基礎上計算出工件伸縮材料的尺寸。但是，不同的材料，工件形狀的膨脹材料彎曲后工件的尺寸是不同的。另外，工件展開材料需要由剪板機進行切割，也有一定的誤差。

以上兩個方面導致工件展開材料的實際尺寸與期望值存在一定的差異，從而影響后期工件尺寸的精度。在加工過程中，提高工件膨脹材料的尺寸精度應從以下兩個方面入手，一是要準確計算出膨脹材料的長度，考慮工件尺寸的偏差值，將其納入膨脹材料的計算中，選擇中間值作為計算值。同時，應合理分配公差值。二是提高工件展開材料的加工精度，減小切削誤差。鈑金彎曲加工是鈑金加工的一種重要方法，其加工精度在很大程度上決定了加工制造業的制造質量，應是重點考慮的問題，應在分析精度影響因素的基礎上，制定可行的改進策略，提高工件彎曲加工精度，以滿足加工制造業的發展需要。