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標(biāo)準(zhǔn)的毛邊
佛山鈑金加工廠模具的狀態(tài)直接影響材料的沖壓狀態(tài),直接影響成形后的零件質(zhì)量。因此,零件的質(zhì)量是判斷上下模具磨損的依據(jù)。這是毛刺產(chǎn)生的基礎(chǔ)。我們不能根據(jù)沖壓模具來確定打磨時(shí)間的多少。也就是說,即使在加工相同厚度的板材時(shí),根據(jù)材料和磨損的不同,葉片的磨損也是不同的。因此,根據(jù)不同的材料,即使在處理相同厚度時(shí),模具磨削周期也不相同。因此,葉片磨損是多方面的。模具再磨段的材料和模具的潤滑程度都會(huì)受到影響,但事實(shí)證明,容易磨削的時(shí)間是最合適的方法。當(dāng)然,也要檢查刀具前端的缺陷,切削刃的溶解,下模的開裂和跳躍,因?yàn)檫@些因素也會(huì)導(dǎo)致毛刺高度的增加。
2. 毛刺決定了模具是否需要地面。
在一般鈑金加工中,我們不能用量規(guī)來測量毛刺的高度,而是通過目測和指紋的方法來判斷。通常的標(biāo)準(zhǔn)是允許毛刺高度是肉眼看不見的。如果眼睛看得見,材料的邊緣有較大的毛刺。用手指輕輕觸摸材料邊緣處的孔洞,如果感覺手和毛刺都明顯刮到比材料表面多,或者從孔洞邊緣輕輕地戴上手套,手套的紗線正掛在毛刺上,也說明毛刺有較大。毛刺的檢查是不夠的,因?yàn)樗€說沖床邊緣的沖擊,下模的開裂和材料的跑出也會(huì)影響毛刺的高度,所以必須檢查模具。如果上下切削刃的鋒利邊緣已經(jīng)磨成小圓角,則上下模具必須進(jìn)一步研磨。
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