1、設計繪制鈑金件的圖，又稱三視圖。它的作用是通過繪圖來表達其鈑金件的結構。
2. 繪制膨脹圖。也就是說，將結構復雜的部件展開成一個平面部件。
3.裁剪材料。裁切材料的方法很多，主要有以下幾種:
一、剪切材料。它是用剪刀剪出擴展圖的輪廓長度和寬度。如果有沖孔、切角，再轉動沖床結合模具進行沖孔、切角成型。
B、沖孔材料。是利用沖孔機一步或多步在板料零件膨脹后制成板料形狀的結構。其優點是工作時間短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生產。
c、數控切割。數控切削材料時，必須先編寫數控加工程序。它是利用編程軟件將擴展圖繪制成數控加工機床可識別的程序。讓它在鐵板上一步一步地按照這些步驟，打孔出它的平面零件的結構形狀。
D、激光切割。它是利用激光切割的方法在鐵板上切割出其平面零件的結構形狀。
4. 翻邊和攻絲。翻邊也叫抽孔，就是在較小的基孔上畫一個稍大的孔，然后在抽孔上輕叩。這樣做可以增加牙齒的強度，防止牙齒打滑。一般用于板材厚度相對較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2。0, 2。如果板材厚度在5以上，我們可以不翻邊直接攻絲。
5、沖孔加工。一般沖床加工有沖孔切角、沖孔落料、沖孔凸殼、沖孔撕裂、抽孔等加工方式來達到加工目的。其加工需要相應的模具來完成操作。所述沙袋有沙袋模，所述沖孔撕裂有撕裂成型模。
6. 壓鉚。就我們工廠而言，我們經常使用鉚接螺柱，鉚接螺母，鉚接螺釘等。鉚接方法一般由沖孔機或液壓鉚接機完成，將其鉚接到鈑金件上。
7. 彎曲。彎曲就是將二維平面折成三維部分。其加工需要折疊機和相應的折彎模具來完成操作。它還具有一定的彎曲順序，其原理是，個不干擾下一個切割的折疊將產生第二個干擾。
8. 焊接。焊接是將多個零件焊接在一起以達到加工的目的，或對單個零件進行邊縫焊接以增加其強度。其加工方法一般有:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊等。這些焊接方法的選擇是根據實際要求和材料。一般來說，鐵板焊接采用CO2氣體保護焊;氬弧焊用于鋁板焊接;機器人焊接主要用于材料較大，焊縫較長的情況下。如柜體焊接，可采用機器人焊接，可節省許多任務，提高工作效率和焊接質量。
9. 表面處理。表面處理一般為磷化膜、電鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板，其作用主要是在料表上涂上一層保護膜，防止氧化;二是增強其涂料的附著力。電鍍彩鋅一般是冷軋鋼板表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板和鋁型材的表面處理;其具體表面處理方法的選擇是根據客戶的要求。
10. 組裝。所謂裝配，就是把若干零件或部件按一定的方式組合在一起，使之成為一個完整的材料。其中，要注意材料和零件的保護，不能劃傷。組裝是完成材料的最后一步。如果材料因劃痕而無法使用，則需要重新加工，這會浪費大量的加工時間，增加材料的成本。因此，應特別注意材料的保護。