常規鈑金加工工藝在近年來發生了顯著的變化，這些變化主要體現在以下幾個方面：

一、技術革新與設備升級

激光切割技術的引入：傳統的鈑金加工工藝中，剪切和沖壓是主要的切割方式。然而，隨著激光切割技術的成熟和普及，它逐漸替代了傳統的剪切和沖壓工藝，尤其是在處理異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。激光切割具有高柔性、高精度的特點，能夠大幅縮短加工周期，提高加工精度。

數控技術的應用：數控技術在鈑金加工中的應用越來越廣泛，包括數控沖床、數控折彎機等設備的應用。這些設備具有適應性強、提高生產率、加工精度高等特點，能夠解決鈑金加工中的批量大、形狀復雜、精度高等問題。

二、工藝流程的優化

一體化加工流程：在新的鈑金加工工藝中，往往采用激光切割-折彎-焊接/鉚焊的一體化加工流程。這種流程減少了傳統工藝中的多次裝夾和定位過程，提高了加工效率和精度。

榫結構的應用：在一些鈑金件中，開始采用類似木工榫的結構進行部件間的連接。這種連接方式定位準確，省時省力，同時減少了焊接夾具的復雜性和產品變形，提高了產品質量。

多重折彎工藝的普及：多重折彎工藝在國內的箱體制造業中已經比較普及。這種工藝省去了傳統的加強筋設計，通過合理的折彎設計達到產品所需的強度和剛度，從而降低了制造成本。

三、環保與可持續發展

隨著環保意識的提高和相關法規的出臺，鈑金加工行業也面臨著環保壓力。因此，在常規鈑金加工工藝中，越來越注重節能減排和資源循環利用。例如，采用更環保的切割方式、優化焊接工藝以減少污染物排放、選用可回收的材料等。

四、數字化與智能化轉型

數字化設計：隨著三維設計技術的成熟與普及，用戶可以從新的設計中獲益。數字化設計可以更加準確地模擬加工過程，提前發現并解決問題，從而減少加工過程中的錯誤和浪費。

智能化生產：通過引入物聯網、大數據和人工智能等技術，鈑金加工企業可以實現生產過程的智能化管理和控制。這不僅可以提高生產效率和產品質量，還可以實時監控生產狀態、預測設備維護需求、減少停機時間和生產成本。

綜上所述，常規鈑金加工工藝在技術革新、設備升級、工藝流程優化、環保與可持續發展以及數字化與智能化轉型等方面都發生了顯著的變化。這些變化不僅提高了鈑金加工的效率和質量，還推動了行業的可持續發展。